一、概述
　　 近年来，随着建材科技的不断发展，建材行业的新技术不断涌现，矿渣高细粉作为水泥行业的一个 技术亮点，己经引起全行业的重视，由于其深层次潜能的开发，正在迅速改变原有的粉磨工艺。像水 泥中复掺高细粉工艺，熟料粉与高细粉勾水泥混料机开始纷纷登场。
现有的水泥混料机主要有机械式、气力式两种，机械式的混料机又分为单轴两种，机械式混料机的 特点是混料比较均匀、可靠，但是功率消耗大，零部件的消耗小，但缺点是物料受气体的短路，涡流 ，边壁效应等影响，混料的均匀性较低，也需要专门的工艺布置，因此现有的混料机在实际生产中都 暴露出自身的局限性。
我公司新近研制的水泥气力与机械复合式混料机是在总结机械式和气力式混料机优点的基础开发出 来的，它不仅具有机械式混料机混料均匀的特点，同量具有气力式混机混料快捷，功耗小，零部件消 耗小的特点，尤其是在艺布置方面不需要专门的工艺路线，只需要在输送设备的旁路稍加改进即可安 装使用。经过多家水泥企业的使用，深受用户好评。

二、特点
1、混料均匀、可靠
2、功率消耗小，混合每立方粉料耗小于0.16kw/h（见表1）
3、设备磨损小，一年内不需更换易损件。
4、工艺布置简单灵活，不需专门的工艺线路。（见图1）
5、采用溢流结构，在线混料量大。约30-500m/h
6、可有效去除粉料中的料状物（渣子）。

三、对所混物料的要求
　　　 1、必须是粉状物料，细度在15%以下。2、水分小于1.5%。3、容量在2*10kg/m以下。4、无粘度。5、进料计量准确。

四、工作原理
　　 在装有搅拌轴、叶片的搅拌箱体底部，装有带有透气层的充气箱，充气箱由罗茨风机鼓入高压空气，物料进入搅拌箱后，首先受搅拌箱底部充气箱的气化作用的而流态化，之后由搅拌箱中搅拌轴叶片的作用而充气搅拌，由于料口在搅拌箱的上部，经搅拌后的物料从出料口溢出。出料口以下的物料则与后续的进入搅拌箱内的物料再进行搅拌后经出米口溢出。由于搅拌内物料充分流态化，加上物料的溢出结构，物料中的粒状物（渣子）将沉积在搅拌箱底部，待混料机工作到一定时间需停机时，从搅拌箱侧面下部的清渣口清出。

五、型号与期本参数

六、订货须知
1、根据混料量选择设备型号。
2、根据设备的外形尺寸选择设备安装点。
3、根据混料现场位置选择工艺路线。
4、以混料工艺路线选择设备的进出料结构及传动装置。
5、以现场位置选择清渣口和管道进气位置。

七、设备安装
1、根据现场位置和确定的工艺路线确定安装位置。
2、把设备水平牢固在固定在基础上。
3、进出料口的衔接要顺畅，不得堵料。
4、进出料口法兰，设备盖板法兰，充气箱法兰要加密封垫并紧固。
5、进气管道与风机流量匹配，流畅。
6、罗茨风机与附件的安装遵照罗茨风机安装说明。
7、设备的安装要注意防水，防雨，主潮的原则。

八、使用与维护
1、罗茨风机的使用遵照罗茨风机的说明使用与维护加足润滑油。消音器，单向阀。压力表的信置及方向连接正确。安全阀调整到安全范围。
2、通气管道，进出混料机的管道。法兰与混料机本身要保证不漏气，不漏灰，发现问题及时处理。
3、开机时先开罗茨风机，5-10分钟后开机械搅拌。
4、开机时注意各电机的电流和压力表的变化情况，出现超额定值的情况要及时处理。
5、根据混料量，流速调整搅拌叶片的角度，必须达到满意的混料效果。
6、定期对个润滑点加油并及时更换润滑油。
7、在生产中有停机时间时，检查搅拌箱底部的渣子情况，需清理时及时清理。
8、开机前检查设备是否进水，受潮，若发现进水，受潮而凝固，板结要及时清理，以免烧毁电机或损坏设备。